在礦山生產現場，振動篩是常見設備，需要對物料進行篩分、脫水等。由于屬于大型設備，且設備的工作量較大，所以平時對振動篩的維護保養(yǎng)工作要做好，其中潤滑保養(yǎng)能夠保證振動篩的正產運轉。那么振動篩采用什么潤滑好呢？一般潤滑分為兩種，油潤滑和脂潤滑。

　　一、振動篩的潤滑方式

1、振動篩油潤滑

　　潤滑油具有較強的流動性與分散性，所以油潤滑的密封需安全可靠，密封裝置較脂潤滑要復雜，拆裝維修較難。油潤滑一般適用于軸承高速運行，或者軸承溫度較高的環(huán)境中。常用油潤滑的潤滑方式有油浴潤滑、循環(huán)油潤滑、滴油潤滑、噴油潤滑、油氣潤滑。

2、振動篩脂潤滑

　　潤滑脂具有較強的黏附性、不易流失、抗壓性好等特點。由于潤滑脂流動性較弱，所以脂潤滑密封裝置比較簡單，拆裝維修較方便，也不需要專門的供油系統(tǒng)。脂潤滑一般適用于低中速、溫度適中的環(huán)境下工作。常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋁基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂和二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂，

　　二、振動篩潤滑方式的特點

1、振動篩油潤滑的特點

油浴潤滑

利用軸承自身的旋轉帶動潤滑油來潤滑軸承，潤滑后的潤滑油又流回油箱：但此潤滑需要控制油量，一般情況下，潤滑油的上位高度稍低于軸承中心線：油量過多，軸承阻力增大導致軸承發(fā)熱，油量過少，又起不到潤滑作用，從而減少軸承使用壽命：主要應用于中低轉速的軸承，應用范圍較大。

循環(huán)油潤滑

座上開設進油口和出油口，軸承運轉時，利用油泵將潤滑油從進油口打到軸承上，對出油口流出的油進行過濾、冷卻處理，此方法對軸承既起到了潤滑作用也起到了降溫冷卻作用；一般應用于轉速較高的軸承。

滴油潤滑

靠潤滑油自重滴落到摩擦副上，一般3－8秒一滴為宜，因為油量過多會引起軸承溫升增加；此潤滑多用于齒輪、齒條等數量不多而又容易靠近的摩擦副上和需要定量供應潤滑油的軸承部件上。

噴油潤滑

利用高壓噴射法將潤滑油從軸承一端噴至軸承內對其進行潤滑，潤滑后的油液再從另一端流入油箱；此法能夠有效的潤滑軸承，但對高壓噴嘴的位置與噴射速度有一定要求，高壓噴嘴位于內圈與保持架中間，噴射速度大于15米每秒，且潤滑油直接噴入軸承；此潤滑適用于承受中低載荷的高速運轉軸承。

油氣潤滑

利用壓縮空氣與少許潤滑油混合形成油霧噴射到工用狀態(tài)中的軸承中；此方法對軸承潤滑的同時也起到了降溫冷卻作用。與其他潤滑方式相比可使其運行溫度較低，允許軸承轉速可達，此潤滑適用于高速、高溫和重載荷工作下的軸承。

2、振動篩脂潤滑的特點

鈣基潤滑脂

抗水性好，耐熱性差。使用溫度小于60度，高速條件下，抗剪性能差，適用于低溫、中低載荷、中低轉速潮濕環(huán)境或與水接觸部位的潤滑場所，價格低。

鈉基潤滑脂

抗水性差，耐熱性和防銹性一般，適用于－10到100度溫度范圍內，低轉速、中等載荷機械設備的潤滑，不適用于與水相接觸的潤滑部件，價格較低。

鋁基潤滑脂

高度耐水性，耐熱性差，使用溫度小于50度，適用于中高載荷、低轉速下金屬表面及航運機器的摩擦部位的防蝕，價格較低。

通用鋰基潤滑脂

具有良好的抗水性、耐熱性、機械安定性、耐磨蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度－20到120度范圍內各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑，多用于中高載荷、中低轉速下。價格適中。

鋰基潤滑脂

具有良好的耐熱性、抗水性、防銹性，極壓性能較好，適用于工作溫度－20到120度的高載荷、中等轉速機械設備軸承及齒輪潤滑，也可用于集中潤滑系統(tǒng)，價格適中。

二硫化鉬鋰基潤滑脂

適用于工作溫度－10到120度的內軋鋼機械、礦山機械、重型起重機械等重載荷齒輪和軸承的潤滑，并能用于沖擊載荷的部件，一般用于中等轉速，價格適中。

三、振動篩潤滑的注意事項

　　1、振動篩運抵現場后，開機四小時應重新加油一次。激振器軸承潤滑，軸承選用的是可潤滑油脂，不得與其它品種混用，更換新脂時應將原有油脂清洗干凈。　　

　　2、開始生產后每24小時補充注油一次，每次注油60-80g；也要根據實際情況加潤滑脂，保證篩機軸承在潤滑脂充足的情況下工作。　　

　　3、軸承初次注油為軸承空間的1/3-2/3，不宜過多，以免軸承發(fā)熱。用高壓油槍或油泵通過管接頭，注油進去?！　?/p>

　　4、每半年將軸承拆下清洗一次。　　

　　5、所有潤滑點及油封不得有漏油現象。

　　以上就是關于振動篩采用什么潤滑好的回答，為了使軸承的功能得以充分發(fā)揮，必須根據使用環(huán)境的影響因素，采用合適的潤滑方式及潤滑劑，才能達到良好的潤滑保護效果。潤滑在很大程度上影響著振動篩設備的工作狀態(tài)，故做好對振動篩各個部位的潤滑保養(yǎng)工作至關重要。